型材散热器型材设计规划要符合散热要求

1、包络体积

2、散热片底部厚度

良好的底部厚度设计必须由热源部分厚而向边缘部份变薄，如此可使散热片由热源部份吸收足够的热向周围较薄的部份迅速传递。

3、 鳍片形状

型材散热器空气层的厚度约2mm，鳍片间格需在4mm以上才能确保自然对流顺利。但是却会造成鳍片数目减少而减少散热片面积。

A、鳍片间格变狭窄-自然对流发生减低，降低散热效率。

鳍片间格变大-鳍片变少，表面积减少。

C、鳍片厚度

当鳍片的形状固定，厚度及高度的平衡变得很重要，特别是鳍片厚度薄高的情况，会造成前端传热的困难，使得散热片即使体积增加也无法增加效率

鳍片变薄-鳍片传热到顶端能力变弱

鳍片变厚-鳍片数目减少（表面积减少）

鳍片增高-鳍片传到顶端能力变弱（体积效率变弱）

鳍片变短-表面积减少

同等条件下型材散热效果对比：

氧化：使用寿命长

不氧化：使用寿命短

开槽：散热效果好

不开槽：散热效果差

叶片密度大：散热效果好（加风扇更好）

叶片密度小：散热效果差（加风扇好）

叶片高度高：散热效果好（加风扇更好）

叶片高度低：散热效果好（加风扇好）

底面厚度厚：吸热量大一，散热量不一定。相对会好一点。

底面厚度薄：吸热量小一点，散热量不一定。相对会差一点。

型材散热表面做耐酸铝（Alumite）或阳极处理可以增加井式电阻炉辐射性能而增加散热片的散热效能，一般而言，和颜色是白色或黑色关系不大。表面突降拇理可增加散热面积，但是在自然对流的场合，反而可能造成空气层的阻碍，降低效率。

散热器型材设计原则（通常型材散热器的设计分为三步）

1、根据相关约束条件设计散热器轮廓图。

2、根据散热器的相关设计准则对散热器齿厚、齿的形状、齿间距、基板厚度进行优化。

3、进行校核计算。